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鄭州第三電纜有限公司發(fā)表電線電纜生產(chǎn)過程檢查要點

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鄭州第三電纜有限公司發(fā)表電線電纜生產(chǎn)過程檢查要點

發(fā)布日期:2018-04-12 作者: 點擊:

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電線電纜檢驗貫徹執(zhí)行“把關(guān)”與“預防為主”相結(jié)合的方針。電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的內(nèi)容不僅僅限于產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗,還包括對從原材料進廠至成品出廠整個生產(chǎn)過程中,各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的各種因素進行質(zhì)量檢驗。


絞線工序

1、上線前進行單線直徑檢查,單線直徑偏差必須在工藝規(guī)定范圍之內(nèi);


2、檢查單線外觀質(zhì)量,應光潔、無油污、無嚴重機械損傷,銅線無嚴重氧化;


3、檢查所選的壓輪、木模、鋼模,應符合工藝規(guī)定;


4、檢查絞合單線根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向,應符合工藝規(guī)定;


5、 檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸,應符合工藝規(guī)定;


6、檢查線芯外觀質(zhì)量,應緊實圓整,無能損傷絕緣層的毛刺、銳邊,無凸起和斷裂的單線;


7、檢查單線接頭,要求必須焊接,兩個接頭之間的距離應不小于300mm;


8、 檢查排線質(zhì)量,要求平整,無交叉、無壓摞。


絕緣工序

1、檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;


2、檢查絕緣層厚度,六點平均值及最薄點應符合工藝規(guī)定;


3、檢查絕緣線芯識別標志,要求著色標志色澤分明;數(shù)字標志清晰、耐磨;成品電纜標識字跡清晰、連續(xù),內(nèi)容符合工藝及計劃要求;


4、檢查絕緣層質(zhì)量,要求塑化良好,外觀光滑,無目力可見的氣泡、雜質(zhì)、裂紋;


5、檢查擠包質(zhì)量,要求絕緣層緊密擠包在導體上,不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現(xiàn)象;


6、檢查火花試驗執(zhí)行情況,要求所有絕緣線芯必須經(jīng)過火花試驗,所加試驗電壓應符合工藝規(guī)定;


7、經(jīng)火花試驗擊穿的絕緣線芯必須要復繞、修復,并重新進行火花試驗,否則一律不準下流。


8、檢查排線質(zhì)量,要求平整,無交叉、壓摞。


交聯(lián)工序

1、檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;


2、檢查內(nèi)、外半導體的厚度,其最薄點應符合工藝規(guī)定;


3、 檢查絕緣厚度,要求每軸電纜都要檢查,其平均值和最薄點應符合工藝規(guī)定;


4、每軸電纜都要進行交聯(lián)度試驗,試驗結(jié)果應符合工藝規(guī)定;


5、 檢查絕緣層外觀質(zhì)量,要求表面平整,無竹節(jié),無氣泡和雜質(zhì);


6、檢查外半導體表面質(zhì)量,要求光滑、平整,無雜質(zhì)、皺紋、擦傷痕跡。


7、檢查排線質(zhì)量,要求平整,無交叉、壓摞。


屏蔽工序

1、檢查銅帶繞包層數(shù)、方向、重疊率,應符合工藝規(guī)定;


2、檢查繞包質(zhì)量,要求平整、緊實,不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷;


3、檢查銅帶焊接質(zhì)量,要求銅帶接頭必須焊接;


4、檢查排線質(zhì)量,要求平整,無交叉、壓摞。


成纜工序

1、檢查成纜絕緣線芯的排列、節(jié)距、方向,應符合工藝規(guī)定;


2、檢查繞包帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方式,應符合工藝規(guī)定;


3、檢查成纜后外觀質(zhì)量,要求繞包帶緊實,無打折、破損、漏包現(xiàn)象;填充應


4、飽滿,電纜外觀圓整,不圓度符合工藝規(guī)定。


5、檢查排線質(zhì)量,要求平整,無交叉、壓摞。


隔離套

1、檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;


2、檢查隔離套厚度,最薄點應符合工藝規(guī)定;


3、檢查隔離套外觀質(zhì)量,要求圓整,不得有松套、鼓包、漏包現(xiàn)象;


4、檢查排線質(zhì)量,要求平整,無交叉、壓摞。


裝鎧工序

1、檢查鋼帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方向、繞包間隙,應符合工藝規(guī)定;


2、檢查鋼帶焊接質(zhì)量,要求鋼帶接頭必須焊接,接頭處應平整、牢固,不得有


3、毛刺、翹邊、洞眼;


4、檢查繞包質(zhì)量,要求圓整、緊實,不得有漏包現(xiàn)象;


5、檢查排線質(zhì)量,要求平整,無交叉、壓摞。


外護套

1、檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;


2、檢查護套厚度,最薄點應符合工藝規(guī)定;


3、檢查護層質(zhì)量,不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質(zhì);


4、檢查護套后外觀,要求護層緊密地擠包在纜芯上,表面圓整、光滑,不得有


5、壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現(xiàn)象;


6、檢查電纜識別標志,要求字跡清晰、連續(xù),內(nèi)容符合工藝及計劃要求;


7、檢查火花試驗執(zhí)行情況,要求鎧裝電纜外護套必須經(jīng)過火花試驗,試驗電壓符合工藝規(guī)定;


8、檢查排線質(zhì)量,要求平整,無交叉、壓摞。


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